Увеличение объемов производства и экологически чистое развитие всегда были проблемой для металлургических компаний, и это также является узким местом, которое многие металлургические компании не могут преодолеть. Судя по замене производственных мощностей в последние несколько лет, большинство изменений было сделано со старых на новые и с маленьких на большие. По сравнению с текущей долей мощности электропечи, замена емкости существенно не увеличила долю коротких процессов. Однако сталеплавильное производство с короткой фазой имеет меньшую стоимость для производства стали с длинной струей и является более энергосберегающим и экологически чистым.

С учетом ограниченного предложения стального лома, высоких цен и цен на электроэнергию на данном этапе и даже в течение длительного периода времени в структуре производства стали по-прежнему преобладают длительные процессы. Судя по текущей тенденции развития, согласование длинных и коротких процессов будет представлять собой метод развития стали с китайскими характеристиками и станет более прогрессивным процессом в мировой сталелитейной промышленности.

Winner Group использует существующую технологию для разработки системы сверки коротких потоков и выпечки длинномерных сталеплавильных отходов. Система может быть использована для предварительного нагрева стального лома перед конвертерной печью, рафинирующей печи, предварительного нагрева стального лома в резервуаре с горячим металлом вдоль железной дороги и т. Д.
Система имеет следующие преимущества: непрерывная подача, непрерывный предварительный нагрев, непрерывная разгрузка, могут достигать полной непрерывной работы, а именно:
1. Высокая тепловая эффективность, хороший эффект предварительного нагрева, температура лома может достигать более 800 ℃ (сгорание при отрицательном давлении);
2. Распределение температуры в системе равномерное, а разница температур между верхним и нижним слоями составляет менее 50 ℃;
3. Скорость подачи электромагнитного прямого впрыска ≥8 м / мин, что может удовлетворить быстро меняющиеся производственные требования предприятия;
4. Он принимает интеллектуальный модуль управления, который может контролировать потери при сжигании;
5. По сравнению с традиционной системой непрерывного предварительного нагрева, она имеет меньшие инвестиции и хороший эффект;
6. Он имеет низкую нагрузку на окружающую среду и может обеспечить экономию энергии и защиту окружающей среды.