После реализации политики ограничения производства стали положение с дефицитом железа и стали становилось все более серьезным. С 2016 года государство запретило стальные полосы, что привело к переизбытку запасов лома, цены резко упали, а запасы лома выросли почти на 60 миллионов тонн за короткий период времени. Сложившаяся ситуация с металлоломом с высоким запасом создала условия для увеличения производственных мощностей металлургических компаний. Как улучшить коэффициент переработки лома стал технической проблемой для металлургических компаний, чтобы конкурировать.

За счет уменьшения количества шлака в расплавленном железе, операции удержания остатков, выплавки шлака и снижения температуры выпуска можно повысить коэффициент утилизации расплавленного конвертера до 15%. Исходя из расчета баланса материала конвертера и теплового баланса, в печи При добавлении коксового порошка и карбидокремниевых шариков к разогреву доля лома конвертера может достигать 28%. Для дальнейшего улучшения коэффициента утилизации конвертера компания Henan Winner Vibrating Equipment Co., Ltd. специально разработала систему непрерывной подачи предварительного нагрева лома для металлургической компании в Хубэй, нагревая стальной лом до 800 ° C, увеличивая физический нагрев стального лома. В режиме производства потребления железа конвертерный лом может достигать 28%.

В настоящее время основным фактором, ограничивающим увеличение коэффициента брака, является недостаток тепла в конвертере. Увеличение физической температуры лома является эффективным способом увеличения коэффициента брака в рафинирующей печи.

Система непрерывной горячей загрузки электромагнитной системы теплообмена с прямым впрыском, разработанная победителем, начала подогревать стальной лом из секции подачи в секцию предварительного нагрева через газ (в зависимости от газа, подаваемого сталелитейным заводом, и газа с высоким конвертером) повысить коэффициент использования тепловой энергии. Эффективность нагрева, контролируя количество добавляемого газа и скорость передачи, эффективно контролирует теплопроизводительность металлолома в соответствии с производством вращающихся, высокопроизводительных и рафинирующих печей.

С помощью системы предварительного нагрева лома электромагнитной системы непосредственного впрыска теплообменника WINNER металлургическая компания в Хубэй увеличила первоначальный коэффициент брака на 15% до 28%. Значительно повысить эффективность производства и значительные экономические выгоды.